Z 近幾年，我國(guó)的科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，各領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿男枨笠仓饾u提高，規(guī)左的使 用條件甚至達(dá)到了非常嚴(yán)苛的程度，例如在進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，不僅要肖約成本，盡可能少的 消耗稀貴金屬，還要使材料的使用性能不受影響，銅鋁復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝就是在這種情況下應(yīng)運(yùn)而生的。 

銅鋁復(fù)合帶綜合了鋁和銅的化學(xué)與物理性能，彌補(bǔ)了單一材料的不足，而且價(jià)格互補(bǔ)有助 于節(jié)約成本，使生產(chǎn)效益提高。，具有良好的應(yīng)用前景。 

目前有許多銅鋁復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，例如雙結(jié)晶器連鑄法生產(chǎn)工藝、充芯連鑄生產(chǎn)工藝、擠壓拉生產(chǎn)工藝 復(fù)合法、爆炸復(fù)合法生產(chǎn)工藝、軋制復(fù)合法生產(chǎn)工藝等，現(xiàn)對(duì)較為常用的幾種方法進(jìn)行如下介紹。

常見的銅鋁復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝

1、擠壓-拉拔法生產(chǎn)工藝

該方法通常用于簡(jiǎn)單斷而型材和銅鋁符合線、棒、管材的生產(chǎn)。對(duì)于銅鋁復(fù)合帶而言，擠壓-拉拔法非常適合，原因是工藝較簡(jiǎn)單，沒有過髙的設(shè)備要求，而且鋁和銅材質(zhì)均較 軟，很容易完成擠壓拉拔操作。在具體生產(chǎn)時(shí)，一般采用復(fù)合坯料擠壓法，首先用兩個(gè)空心 坯將內(nèi)外層組裝為復(fù)合坯，接著再開始擠壓與拉拔。

該方法的缺點(diǎn)是，很可能使界面呈竹節(jié) 狀、產(chǎn)生外形波浪，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致破裂與硬層現(xiàn)象;如果金屬在擠壓時(shí)沒有均勻流動(dòng)，很可 能導(dǎo)致擠壓管材的內(nèi)外層壁厚沿長(zhǎng)度方向不均勻。其優(yōu)點(diǎn)為?？字車鷶D壓變形區(qū)中高壓、髙 溫條件有助于擴(kuò)散界面的原子，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的目的;界面可能因擠壓產(chǎn)生的延伸變形而岀 現(xiàn)比例較大的新生表而。 

2、爆炸復(fù)合銅鋁復(fù)合帶工藝

爆炸復(fù)合銅鋁復(fù)合帶工藝該方法主要是依靠來自于炸藥爆炸的能量，兩塊碰撞的金屬板在微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生 lOIMPa的高壓與的應(yīng)變速度，進(jìn)而達(dá)到焊接復(fù)合異種金屬的目的。因?yàn)榻缍?溫與加載106107/s?力持續(xù)時(shí)間很短，不同元金屬間無法發(fā)生完整的化學(xué)反應(yīng)，通常焊合區(qū)厚度小于 幾十微米，所以在焊接大多數(shù)金屬對(duì)時(shí)都能采用該方法。爆炸復(fù)合法在使用時(shí)存在危險(xiǎn)性， 缺點(diǎn)為勞動(dòng)條件差、機(jī)械化程度低。

銅鋁復(fù)合帶其優(yōu)點(diǎn)較多，例如復(fù)合材料有較髙的結(jié)合強(qiáng)度，能夠符 合各種異型件，有較強(qiáng)的靈活性，可避免生產(chǎn)脆性金屬間化合物，可以復(fù)合材料性能具有較 大差異的金屬組合。因?yàn)橛薪饘俚娜刍c塑性變形存在于銅鋁爆炸復(fù)合板的結(jié)合區(qū)，鋁和銅 的原子在界而附近相互擴(kuò)散，有冶金過程發(fā)生于結(jié)合區(qū)，且分離強(qiáng)度較髙，所以其結(jié)合強(qiáng)度 也很髙。 

3、軋制復(fù)合法生產(chǎn)工藝

該方法的原理主要是，通過軋制產(chǎn)生壓力，使至少兩層的金屬板一起岀現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致金屬層表而破裂，里層活化而潔凈的金屬露出，板與面之間產(chǎn)生冶金結(jié)合，通過熱擴(kuò)散使 界而在后續(xù)熱處理過程中進(jìn)一步穩(wěn)固并強(qiáng)化結(jié)合。異步軋制復(fù)合、冷軋復(fù)合和熱軋復(fù)合都屬 于軋制復(fù)合法。

通常先進(jìn)行表而處理，接著軋制復(fù)合，Z 后實(shí)施熱處理、采用該方法時(shí)使用 的界而應(yīng)當(dāng)有一泄的粗糙度，且保持淸潔，有助于熱擴(kuò)散，塑性變形和壓力足夠大。表而處理包括建立覆膜法、機(jī)械法與化學(xué)法，一般通過結(jié)合采用機(jī)械法與化學(xué)法來提高處理效果。

銅鋁復(fù)合帶進(jìn)行軋制復(fù)合時(shí)主要有三個(gè)步驟，分別為冷軋復(fù)合、加熱與二次軋制，其優(yōu)點(diǎn)包括效率高、 工藝簡(jiǎn)單、復(fù)合強(qiáng)度大等。研究顯示，當(dāng)壓下量為軌軋制溫度為時(shí)，獲得的復(fù)合材 料有較好的強(qiáng)度，科學(xué)的熱處理操作能夠使界而性能受到金屬化合物的影響程度減輕。