對于目前的銅鋁復合板行業(yè)來說，一般上來講都是分為三種固溶工藝，焊接工藝，以及爆炸焊接工藝。又因為，銅鋁復合算是比較熱門新穎的行業(yè)，所以對于很多朋友對于銅鋁復合板工藝流程制作過程步驟介紹，希望可以有所了解。

銅鋁復合板工藝介紹

目前金屬復合板的生產(chǎn)方法從總體上可分為三大類：固-固相復合法、液-固相復合法和液-液相復合法。固-固相復合法包括爆炸復合法、擠壓復合法、爆炸焊接熱軋法、軋制復合法、擴散復合法、擴散焊接法等；液-固相復合法包括復合澆鑄法、反向凝固法、噴鍍復合法、釬焊法、鑄軋法等；液-液相復合法目前僅有電磁連鑄生產(chǎn)復合板法。經(jīng)過學者幾十年的研究和實踐，在銅鋁雙金屬復合板的生產(chǎn)方法上取得了很多的研究成果，詳細敘下。

銅鋁復合板的制作工藝：熱軋方式：主要軋制過渡板。冷軋方式：主要軋制復合薄板。銅鋁復合板的原材料均為國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，銅材采用“洛銅”產(chǎn)“T2”材料?；瘜W成分穩(wěn)定，復合強度高，可以進行折彎、鉆孔、沖壓等深加工。銅鋁過渡板：產(chǎn)品復合速度很快，瞬間完成，結(jié)合強度高，生產(chǎn)復合厚板。這種方式生產(chǎn)出來的銅鋁復合板廣泛應(yīng)用于石油、化工、造船、電子、電力、冶金、機械、航空航天、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。銅鋁復合板：可生產(chǎn)復合薄板，首先通過復合法生產(chǎn)出軋制胚，在通過軋制，軋薄板。

銅鋁復合板工藝流程制作過程步驟

1、爆炸復合法

它是以炸藥為能源，炸藥被引爆后，經(jīng)過自加速，轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的爆轟，并以一定的速度向前推移，復層板在爆炸沖擊波和爆轟產(chǎn)物壓力作用下以一定角度與基板發(fā)生碰撞，從而在基板和復層之間實現(xiàn)冶金結(jié)合。此法生產(chǎn)的復合板結(jié)合強度高，速度快，對于面積為幾平方米的板材焊接，以上過程只要在千分之幾秒內(nèi)就可完成。因此爆炸復合法特別適用于一種金屬和另一種金屬的大板面復合、管與管的焊接、和用其他辦法難于生產(chǎn)或不可能生產(chǎn)（兩種金屬的熔點相差懸殊、熱膨脹系數(shù)以及硬度相差很大）的金屬焊合。

2、擠壓拉拔復合法

擠壓拉拔復合法它主要用于生產(chǎn)雙金屬的管、棒、線材及簡單斷面的裂材，但是對于生產(chǎn)寬度比較窄的銅鋁雙金屬復合板，擠壓拉拔-軋制復合法是非常合適的一種復合方法，首先銅鋁這兩種金屬的材質(zhì)都比較軟，容易實現(xiàn)擠壓拉拔；其次拉拔的工藝比較簡單，設(shè)備要求也不高，Z 為重要的是此方法能很輕松的實現(xiàn)鋁芯的四面都包覆上銅。其方法是：將要復合的銅鋁金屬表面清理后組裝成擠壓拉拔坯，然后在適當溫度擠壓拉拔比下，進行擠壓拉拔，在拉壓力作用下使金屬緊密接觸并達到復合。通常進行擠壓拉拔出來的銅鋁復合品是棒材，但是我們只須把擠壓拉拔的得到的棒材復合品再按一定的壓下率進行軋制，便可以得到所需要的銅鋁復合板。此方法特別適用于生產(chǎn)連續(xù)的長方形與矩形斷面的復合型材，但是寬度一般都會有所限制。

3、軋制復合法

軋制方法是一種很普遍的生產(chǎn)方法之一。軋制復合法的開發(fā)也相對較早，20世紀50年代出現(xiàn)了熱軋復合法，50年代出現(xiàn)了冷軋復合法。目前熱軋和冷軋都可以用來生產(chǎn)銅鋁雙金屬復合板，在結(jié)合前入實驗的基礎(chǔ)上，將對銅鋁雙金屬復合的冷軋和熱軋進行研究。熱軋和冷軋都是利用軋制壓力使兩金屬變形延伸，通過金屬接觸界面氧化層和污染層的破壞新鮮金屬接觸并在軋制壓力作用下產(chǎn)生結(jié)合。軋制復合法是將兩種表面潔凈的金屬板相互接觸，通過軋機的壓力使金屬復合的方法，是生產(chǎn)復合板的一種較普遍的方法。它又分為熱軋復合法和冷軋復合法，熱軋復合法是將增強體與基體材料結(jié)合在一起，然后加熱到某一個溫度，熱軋使之復合。冷軋復合近年發(fā)展較快，這種方法生產(chǎn)成本低，適合批量生產(chǎn)，且能生產(chǎn)較大長度和寬度的制品。但此方法的軋制工藝尚不成熟，往往需要后續(xù)處理，且軋制變形大，對軋機功率要求高，而且使用軋制復合法生產(chǎn)有一定厚度的銅鋁復合板，很難實現(xiàn)四周包覆。

我公司公開的一種銅鋁雙金屬復合板帶的生產(chǎn)工藝是將鋁錠完全熔化為鋁液后，經(jīng)靜置爐靜置，在線除氣、過濾后流入復合區(qū)，銅板帶直接進入復合區(qū)與鋁液表面接觸，連續(xù)軋制出銅鋁雙金屬復合板帶。解決現(xiàn)有鋁銅復合金屬板帶生產(chǎn)方法中存在的生產(chǎn)成本高、能源消耗大、工藝復雜、勞動強度大和污染環(huán)境的問題，達到降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、避免環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，具有節(jié)能降耗、工藝先進、成品率高的特點。